3D打印技术如何用于模具制造行业

一.模具临盆周期缩短
3D打印模具缩短了全部产品开辟周期,并成为驱动立异的起源。在以往,因为推敲到还须要投入大年夜量资金制造新的模具,公司有时会选择推迟或放弃新产品的设计更新。经由过程降低模具的临盆准备时光,以及使现有的设计对象可以或许快速更新,3D打印使企业可以或许遭遇得起模具加倍频仍的改换和改良。它可以或许使模具设计周期跟得上新产品设计周期的办法。
此外,有的公司本身采购了3D打印设备以制造模具,如许就进一步加速了新产品开辟的速度,进步了灵活性温柔应性。在计谋上,它提升了供给链御防延长期限和开辟停滞风险的才能,比如从供给商那里获得分歧适的模具。

二.制造成本降低
假如说当下金属3D打印的本钱要高于传统的金属制造工艺的本钱,那么,资本的削减在塑料成品领域更随便马虎实现。
金属3D打印的模具在一些小的、不连续的系列终端产品临蓐上具有经济优势(因为这些产品的固定费用很难摊销),或者针对某些特定的几何外形(专门为3D打印优化的)更有经济优势。尤其是当应用的材料异常昂贵,而传统的模具制造导致材料报废率很高的情况下,3D打印具有资本优势。
此外,3D打印在几个小时内制造出准确模具的才能也会对制造流程和利润产生积极的影响,尤其是当分娩停机和/或模具库存十分昂贵的时刻。
最后,有时经常会涌现分娩开端后还要修改模具的情况。3D打印的灵活性使工程师可以或许同时测验考试无数次的迭代,并可以削减因模具设计修改引起的前期成本。

三.模具设计的改进为终端产品增加了更多的功能性
常日,3D打印的特殊冶金办法可以或许改良金属微不雅结构,并能发生完整致密的打印部件,与那些锻造或锻造的材料(取决于热处理和测试偏向)比拟,其机械和物理机能一样或更好。增材制造为工程师带来了无限的选择,以改进模具的设计。当目标部件由几个子部件组成时,3D打印具有整合设计,并削减零部件数量标才能。如许就简化了产品组装过程,并削减了公差。
此外,它可以或许整合复杂的产品功能,使高功能性的终端产品制造速度更快、产品的缺点更少。例如,注塑件的总体质量要受到注入材料和流经模具的冷却流体之间热传递状况的影响。如果用传统技能来制造模具的话,引导冷却介质的通道常日是直的,从而在模具中产生较慢的和不平均的冷却后果。而3D打印可以实现随便率性外形的冷却水道(即随形冷却水道),以确保实现随形冷却,更加优化且均匀,最终获得更高质量的塑件和较低的废品率。此外,更快地将模具热量带走,能明显削减注塑成型的周期,因为一般来说,冷却时光最高可占全部注塑成型周期的70%。

四.优化对象更相符人体工学和提升最低机能
3D打印降低了验证新对象(它可以或许解决在制造进程中未能满足的需求)的门槛,从而可以或许在制造中投入更多移动夹具和固定夹具。传统上,因为从新设计和制造它们须要相当的费用和精神,所以对象的设计和响应的装配老是尽可能地应用更长的时光。跟着3D打印技能的应用,企业可以随时对任何对象进行翻新,而不仅限于那些已经报废和不相符请求的对象。
因为须要很少的时光和初始成本,3D打印使得对对象进行优化以获得更好的边际机能变得更加经济,于是技强人员可以在设计的时刻更多地考虑人体工学,以进步其操作舒适性、削减处理时光,以及加倍方便易用易于储存。虽然如许做有可能只是削减了几秒钟的装配操作时光,然则架不住集腋成裘。此外,优化对象设计,也可以削减零件的废品率。

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